1. След депозиране на една трета от шихтата в основата на електрическата пещ, изчисленият продукт трябва да се постави върху нея, последвано от добавяне на останалата шихта според изискванията. В случаите, когато горният заряд е значителен, от съществено значение е да се компресира част от фрагментирания заряд срещу рекарбюризатора, за да се смекчи напластяването и да се осигурят оптимални скорости на абсорбция.
2. Последователността за добавяне на материали е следната: малко количество железни отпадъци, рекарбюризатор, стоманен скрап и рециклирани материали. Важно е да се отбележи, че степента на абсорбция на рекарбюризатора надвишава 88%, като температурата достига 1560 градуса, което позволява отстраняването на шлаката от пещта. Препоръчително е да не изваждате цялото разтопено желязо от пещта; по-скоро малко разтопено желязо трябва да се запази. Впоследствие могат да се добавят рекарбюризатор, железни стружки, стоманен скрап и други материали. Полезно е да поддържате част от разтопеното желязо на дъното на пещта или да поставите няколко железни щифта на дъното, за да подобрите абсорбцията. Не се препоръчва използването на метод на измиване, който намалява степента на абсорбция на този продукт. Освен това е изключително важно да се избягва покриването на графитния чугун със шлака по време на процеса на топене, тъй като това може да доведе до улавяне на отпадъчна шлака и да повлияе отрицателно на усвояването на въглерод.
В сравнение с традиционния чугун, графитните карбуризатори предлагат няколко предимства:
1. Този продукт не оставя никакви остатъци по време на употреба, което води до висока степен на използване;
2. Лесен е за потребителя в производствените процеси, което води до спестяване на разходи;
3. Съдържанието на фосфор и сяра е значително по-ниско от това на чугуна, което допринася за стабилна производителност;
4. Прилагането на графитни карбуризатори може значително да намали разходите, свързани с отливките.
