След измиване, скрининг и сушене, суровият силициев диоксид се дозира в различни пропорции в зависимост от вида на използвания редуциращ агент. Различните пропорции на материалите се контролират от компютърни програми и се събират на конвейер от растителния склад. След това всичко е смесено заедно и се подава в електрическата пещ. Целият процес е силно автоматизиран и в голям мащаб, което гарантира, че всичко протича гладко и ефективно. Електрически ток е свързан към електрода за загряване на материала вътре, достигайки висока температура над 1800 градуса по Целзий. Силицийът се свива в вътречерепната област, което води до течно състояние. Материалът излиза през изпускателен пристанище и се хвърля в силиконови сливания, които след това се натрошават и опаковат в индустриален силициев прах за продажба.
Процесът на издухване на дъното смесва кислород и въздух. Опаковката е снабдена с дишащи кислородни долни тухли, които имат много тънки медни тръби в тях. Кислородът и въздухът се издухат от тънките медни тръби в силиций, за да го усъвършенстват. В края на кислородната чистка въздухът също създава положително налягане в силиций, стопяващ се през въздушните пропускливи тухли. Процесът на рафиниране се нуждае от повече агитация, която се извършва с помощта на сгъстен въздух. Това създава правилните условия за реакцията на метални елементи в материала, ускорява образуването на шлаки, премахва примесите възможно най -бързо и намалява загубата на топлина и натрупването на силиций.
