W. Zhu и др. са произвели ултрафини прахове с висока чистота при 1200 ~ 1400 градуса чрез химическо отлагане на пари, използвайки силан и ацетилен като реакционни газове и водород като газ-носител. Използвайки хексаметилсилан като реакционен източник и водород и аргон като носещи газове, Anaguta et al. също произвежда ултрафини силициеви прахове с висока чистота с висока чистота чрез химическо отлагане на пари при 1050 ~ 1250 градуса.
Членовете и на двете изследователски групи са използвали химическо отлагане на пари, за да произведат силициеви прахове с висока чистота, използвайки източници на органичен газ. Въпреки това, произведените ултрафини прахове са наномащабни. Въпреки че чистотата е висока, тя не е лесна за събиране и не е подходяща за производство на силициев прах с висока чистота и висока чистота в големи количества, което не е благоприятно за развитието на индустриализацията на по-късен етап.
Метод на производство с автоматичен транспорт
Този метод използва силициев прах и сажди като суровини, добавя други активатори и директно реагира при 1000 ~ 1150 градуса, за да генерира прах. Въвеждането на катализатор неизбежно ще повлияе на чистотата и качеството на произведения силициев прах с висока чистота.
Следователно много изследователи са предложили подобрен метод за саморазпространяващ се синтез на тази основа. Основното подобрение е да се избегне въвеждането на активатор и да се осигури непрекъсната и ефективна производствена реакция чрез повишаване на производствената температура и непрекъснато подаване на топлина. Още през 1999 г. в Япония прахове с размер на частиците от 1 0 ~ 500 μm бяха произведени чрез метод на изгаряне в диапазона от 1700 ~ 2000 градуса, използвайки етил ортосиликат като източник на силиций и фенолна смола като източник на въглерод, и масовата част на съдържанието на примеси е по-малка от 0,5 × 10-6.
Въпреки това, реагентите на този метод използват органични материали, така че цената на суровината е висока, което не е благоприятно за широкомащабното производство на силициев прах с висока чистота. Изследователи от Шанхайския институт за изследване на силиций към Китайската академия на науките са произвели при висока температура в аргонова атмосфера с масови фракции съответно 99,9% и 99,999%.
Изследователите са използвали активен въглен (размер на частиците 20 ~ 100 μm) и люспест графит (размер на частиците 5 ~ 25 μm) като източник на въглерод (масова фракция 99,9%) и силиций с висока чистота като източник на силиций (размер на частиците 10 ~ 270 μm , масова част 99,999%), съответно.
Силициевият прах с висока чистота се приготвя във вакуумна високотемпературна пещ за синтероване при 1900 градуса под аргонова атмосфера. Експериментите показаха, че чистотата на произведения във висок вакуум е по-добра от тази на силициевия прах с висока чистота, произведен под газ-носител. В допълнение, монокристалите се отглеждат с помощта на силициев прах с висока чистота, произведен под висок вакуум. Резултатите показват, че отгледаните монокристали са с висока чистота и имат отлични полуизолационни свойства, които отговарят на изискванията на свързани устройства за електрически свойства на полуизолационни субстрати. Перспективи за технология за производство на прах с висока чистота
Подобреното саморазпространяващо се производство е често срещан метод за отглеждане на единични кристали в лабораторията поради ниската цена на суровините и простотата. Установено е, че различни параметри на производствения процес оказват влияние върху производствените продукти.
