Процесът на силиций за химическа употреба включва подготовка на заряда, топене в електрическа пещ, рафиниране и леене на силиция и раздробяване за отстраняване на шлакови включвания. Всички суровини се подлагат на необходимата обработка преди подготовката на пещта. Силициевият диоксид се раздробява в челюстна трошачка до размер не повече от 100 mm, пресява се за парчета по-малки от 5 mm и се изплаква с вода.
Тъй като натрошените парчета в пещта се топят в горната част на камерата на пещта, като по този начин намаляват пропускливостта на шихтата и затрудняват производствения процес. Нефтеният кокс има висок коефициент на проводимост, за да бъде натрошен до размер на блока не повече от 1 0 mm, но също и за контролиране на количеството на прах от нефтен кокс. Поради директното си изгаряне в устието на огнището, това ще доведе до недостиг на редуциращ агент. Химическото производство на силиций, битуминозните въглища могат напълно да заменят дървените въглища, като фино измити битуминозни въглища Hunan Zhuzhou, фиксиран въглерод до 77,19%, летлива фракция от 19,4%, съдържание на пепел от 3,41%, съдържание на Fe2O3 от 0.22 %, съдържание на Al2O3 0.99%, съдържание на CaO 0,17%. След производствена практика, използването на такъв химичен силиций за топене на битуминозни въглища е осъществимо.
Дървените блокове и стърготини, използвани за производството на силиций за химическа употреба, се обработват от машина за рязане и дробилка за дървесни стърготини. Зареждането във въглеродния редуктор е основно петролен кокс и битуминозни въглища, дървесина и дървесен чипс в зависимост от количеството условия на пещта, които трябва да се решат. Вместо да се използва дървесина в производството, качеството на продукта е по-стабилно. Съотношението на заряда на пещта се определя в зависимост от нивото на продукта, който ще се произвежда. Съотношението на петролен кокс и битуминозни въглища се определя според количеството въглерод, необходимо за всяка партида минерален силиций. Съотношението на нефтен кокс и битуминозни въглища има голямо влияние върху работното съпротивление на заряда. След като компонентите на зареждането на пещта се претеглят, зареждането се смесва добре и след като пещта се разбие, смесеното зареждане се добавя към пещта централно. Поддържайте определена височина на повърхността на материала, добавяйте материал равномерно. Химическото производство на силиций е непрекъснато. Състоянието в пещта не е постоянно.
Химическото производство на силиций в електрическата пещ е преобразуването на електрическата енергия в топлинна енергия и след това използването на топлинната енергия за директно нагряване на материала и производство на процес на химическа реакция. Така че електрическите характеристики на пещта са много важни, топенето на прилагането на затворена дъга, за поддържане на пещ с висока температура, подобряване на топлинната ефективност, подобряване на използването на пещта, използването на капацитета на 3200KVA и 6300KVA силициева метална пещ в изследването всеки един. Топенето се извършва с помощта на определен период на кипене и редовна операция на централизирано зареждане. При нормални обстоятелства зарядът е трудно да потъне автоматично и обикновено трябва да бъде принуден да потопи заряда. Условията в пещта лесно се променят, трудно се контролират. Следователно в производството трябва да има правилна преценка, навременно лечение. На всеки 4 часа излизане от пещта, рафиниране на леене, раздробяване и сортиране на шлака в склада.
