Описание на продуктите
Силициевите огнеупорни тухли са огнеупорни продукти със съдържание на SiO2 над 93 процента. Силициевите огнеупорни тухли са изработени от силициев диоксид със съдържание на SiO2 не по-малко от 96 процента, добавяйки минерализиращ агент (като желязна скала, варно мляко) и свързващ агент (като отпадъчна течност от сулфитна целулоза), след което се правят чрез смесване, формоване, сушене, изпичане и други процеси. Колкото по-високо е съдържанието на SiO2 в суровината от силициев диоксид, толкова по-висока е огнеупорността на продукта. Примеси като K2O и Na2O са вредни и сериозно ще намалят огнеупорността на огнеупорните продукти.
Fe2O3, CaO, MgO и други примеси играят ролята на поток. Суровините от висококачествени силициеви тухли се нуждаят от специална обработка за отстраняване на примесите.
Спецификации на продуктите
| Силициеви огнеупорни тухли | |||||
| Артикул/Индекс | QG-0.8 | QG{{0}}.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 процента | По-голямо или равно на 88 | По-голямо или равно на 91 | По-голямо или равно на 91 | По-голямо или равно на 91 | По-голямо или равно на 91 |
| Обемна плътност g/cm3 | По-малко или равно на 0.85 | По-малко или равно на 1.00 | По-малко или равно на 1,10 | По-малко или равно на 1,15 | По-малко или равно на 1,20 |
| Сила на студено смачкване Mpa | По-голямо или равно на 1.0 | По-голямо или равно на 2.0 | По-голямо или равно на 3.0 | По-голямо или равно на 5.0 | По-голямо или равно на 5.0 |
| {{0}}.2Mpa Огнеупорност при натоварване T0,6 градуса | По-голямо или равно на 1400 | По-голямо или равно на 1420 | По-голямо или равно на 1460 | По-голямо или равно на 1500 | По-голямо или равно на 1520 |
| Постоянна линейна промяна при процент на повторно нагряване 1450 градуса *2ч | {{0}}~ плюс 0,5 | {{0}}~ плюс 0,5 | {{0}}~ плюс 0,5 | {{0}}~ плюс 0,5 | {{0}}~ плюс 0,5 |
| 20~1000 градуса Термично разширение 10~6/градус | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Топлопроводимост (w/m*k) 350 градуса | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
Приложението на силициеви тухли
Силициевите огнеупорни тухли се използват главно в зидарията на карбонизираща камера, горивна камера и преградна стена на коксови пещи (около 73 процента от огнеупорните материали, използвани в коксовата пещ, са силициеви тухли), стъклени пещи и покриви и стени на пещ, високотемпературно натоварване- носещи части на горещи пещи, горелки за въглен и други термични пещи. За да се увеличи производственият капацитет на съвременните големи коксови пещи, е необходимо да се изтъни камерата за овъгляване, горивната камера и преградната стена на коксовата пещ, което изисква използването на силициеви тухли с висока плътност и висока топлопроводимост.
Класификация на силициевите тухли
Силициевите огнеупорни тухли от повече разновидности според употребата на силициеви тухли се разделят на: коксови пещи със силиконови тухли, пещи с горещ въздух със силиконови тухли, електрически пещи със силиконови тухли, стъклени пещи със силиконови тухли и т.н. Според сложността на вида тухла се разделя на: стандартна тухла, общ тип тухла, профилна тухла и специален тип тухла.
Предпазни мерки при използване на силициеви тухли
При използването на силициеви тухли трябва да се обърне внимание на следните две точки:
(1) силициеви продукти при ниски температури поради промени в кристалната форма на остатъчния кварц, промяната на обема е голяма, така че пещта в 600 градуса под температурата не е права твърде бързо, в студено до 600 градуса за охлаждане бавно, за да се избегнат пукнатини;
(2) доколкото е възможно, не контактувайте с алкалната шлака.
В процеса на производство на силициеви тухли е подходящо да се използват различни съставки и многостепенни съставки, за да се намали вредата, причинена от разширяването на обема на продуктите по време на изпичане, за да се осигури разумна плътност на опаковане на калта и да се подобри допълнително обемът плътност на тухлите.
За да се направят силициеви тухли с висока якост на натиск, в допълнение към специалните форми и производството на по-малко тухли, трябва да се използва, доколкото е възможно, методът на механично формоване.
Ако се интересувате от огнеупорни тухли, свържете се с нас сега!
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
