Ванадиевият чугун се рафинира чрез доменни пещи, а ванадиевата шлака се извлича в пулверизиращата пещ или процеса на продухване на конвертора. Ванадиевата шлака след раздробяване с натриева сол (калцинирана сода, готварска сол или безводен манганов нитрат) за окисляване на натриев печене, така че ванадият да стане разтворим натриев метаванадат, пречистване на излугване и утаяване на амониев сулфат от амониев поливанадат и след това разтопен от деамоняк, леене на люспи от ванадиев пентоксид. Изисквания за състава на ванадиев пентоксид: 97 ~ 99%, P<0.05%, S <0.05%, Na2O + K2O <1.5%. Vanadium pentoxide is also extracted directly from vanadium-containing iron ore concentrates or vanadium-containing carbonaceous shales by chemical treatment.
Основните методи за топене на ферованадий са:
Електросилициев топлинен метод Люспест ванадиев пентоксид със 75% феросилиций и малко количество алуминий като редуктор, в алкална електродъгова пещ, чрез редукция, рафиниране на два етапа на рафиниране на квалифицирани продукти. Периодът на редукция ще бъде пещ на целия редуктор и 60 ~ 70% от общото количество люспест ванадиев пентоксид, зареден в електрическата пещ, в шлака с високо съдържание на калциев оксид, силициева топлинна редукция. Когато V2O5 в шлаката е по-малко от 0,35%, освободете шлаката (известна като лоша шлака, може да се изхвърли или използва като строителни материали), прехвърлена към периода на рафиниране. По това време и след това добавете люспест ванадиев пентоксид и вар, за да премахнете излишния силиций, алуминий и т.н. в течността на сплавта, след като съставът на сплавта отговаря на изискванията, може да бъде извън шлаката от феросплави.
Рафинирането на късното освобождаване на шлаката се нарича богата шлака (съдържаща V2O5 до 8 ~ 12%), в следващата пещ, за да започне зареждането, връщане към употреба. Течната сплав обикновено се отлива в цилиндрични блокове, които се охлаждат, изваждат от формата, раздробяват и почистват от шлака, за да станат готови продукти. Този метод обикновено се използва при топенето на ферованадий, съдържащ 40 до 60 процента ванадий. Възстановяването на ванадий може да бъде до 98 процента. Всеки тон разтопен ферованадий консумира около 1600 kWh електроенергия.
Алуминиев термичен метод Използвайки алуминий като редуциращ агент, топенето се извършва в алкално облицовани цилиндри на пещ, като се използва методът на долно запалване. Малка част от смесения заряд се зарежда в реактора и се запалва. Остатъкът от заряда се добавя след началото на реакцията. Обикновено се използва за топене на желязо с високо съдържание на ванадий (съдържащо 60-80 процента ванадий), с малко по-ниско възстановяване от около 90-95 процента в сравнение с електросиликотермичния метод.
