Консумацията на електроенергия за топене на феросилиций 75 представлява 60-65% от производствените разходи; консумацията на електроенергия за топене на 45 феросилиций представлява 50-55% от производствените разходи. Следователно намаляването на консумацията на енергия е един от ключовете за намаляване на производствените разходи на феросилиций.
Според предварителните изчисления, теоретичната консумация на енергия за топене на феросилиций 75 е 6850 до 7050 градуса, но действителната консумация на енергия при производството е 8200 до 9000 градуса, а загубата на топлина е около 16 до 18% (включително електрически загуби). Вижда се, че топлина и електричество. Загубата е огромна. Това има много общо с работното ниво, поддръжката на оборудването, условията на суровините, системата за захранване и дизайна на потопената пещ. Нека поговорим за някои въпроси, свързани с производството:
1. Внимателно поддържайте състоянието на пещта, вкарайте електрода дълбоко и стабилно в материала на пещта, като по този начин разширявате тигела и повишавате температурата на пещта, поддържате добра въздухопропускливост на повърхността на материала и се стремите да намалите запалването и срутването на материала, и намаляване на топлинните загуби.
2. Подобрете поддръжката на оборудването и електродите, за да намалите времето за термично изключване. Топенето на феросилиций е непрекъснато производство. Ако пещта е изключена за дълго време или броят пъти е голям, ще отнеме много време, за да се върне към нормалните условия на пещта. Например, ако пещта се изключи за един час, ще отнеме около два часа, за да се повиши температурата на пещта, докато достигне При нормални условия на пещта ще се произведе една пещ по-малко желязо. Ако пещта се изключи за два часа, две пещи с желязо ще бъдат загубени. Консумацията на единична мощност на феросилиций трябва да се увеличи.
3. Суровинни условия. Концентратът е от голямо значение за намаляване на единичната консумация на енергия от феросилиций.
Коксът, използван за топене на феросилиций, трябва да има подходящ размер на частиците и висока устойчивост при високи температури, за да се улесни дълбокото вкарване на електроди.
Изисква се силициевият диоксид да има добра термична стабилност, за да се предотврати преждевременно раздробяване при високи температури и дори да се увреди въздушната пропускливост на повърхността на материала. Ако условията позволяват, силициевият диоксид трябва да се измие с вода.
Химическият състав на различните суровини трябва да бъде квалифициран.
4. Изберете подходяща система за захранване. Вторичното напрежение е твърде високо и входната мощност е висока. Въпреки това, тъй като електродите са вкарани плитко, има много топлинни загуби и консумацията на енергия на уреда се увеличава. Ако вторичното напрежение е твърде ниско, въпреки че загубата на топлина е по-малка, входящата мощност е по-ниска, температурата на пещта е ниска и изходът е по-малък, което не е благоприятно за намаляване на консумацията на енергия на единица. Следователно трябва да се избере по-подходящо вторично напрежение за топене.
5. Увеличете рециклирането на върнато желязо, елиминирайте отпадъците, увеличете производителността и намалете консумацията на енергия.
