Суровината, използвана в метода за обезвъглеродяване с кислородно продухване, е главно високовъглероден фероманган. За да се произвежда фероманган, който отговаря на изискванията на стандартите и да се постигнат добри технико-икономически показатели, всички суровини трябва да отговарят на определени изисквания за качество.
Основните методи за производство на фероманган включват електросиликотермален метод, метод на производство на разклащаща пещ, метод на производство с кислородно продухване, метод на Болан и метод на конвертор на Удакан. Изисквания към суровините: Производството на среден фероманган, което се основава главно на електросиликотермичен метод и метод на разклащаща пещ, изисква манган-силиконова сплав; изискванията за производството на манганова руда и фероманган са високо съотношение манган-желязо, ниско съотношение фосфор-манган и ниско съдържание на силициев диоксид; Варовик и вар, използвани за топене на фероманган, изискват съдържанието на калциев оксид да бъде по-голямо от 85%, размерът на частиците, влизащи в пещта, трябва да бъде 10-60 mm, а степента на съдържание на размера на частиците трябва да бъде над 80%.
Индукционната пещ за производство на фероманган е индукционно нагряващо оборудване с висока ефективност на нагряване, бърза скорост, спестяване на енергия и защита на околната среда за метални материали. Високочестотен високочестотен ток протича към нагревателната намотка, навита в пръстен или друга форма. Следователно, когато метални и други нагрети предмети се поставят в намотката, силен магнитен лъч, който предизвиква мигновени промени в полярността, ще проникне през целия нагрят обект, създавайки съответен голям вихров ток вътре в нагрятия обект в посока, обратна на нагряващия ток. Поради съпротивлението в нагретия обект ще се генерира голямо количество джаулова топлина, което ще доведе до бързо повишаване на температурата на самия обект, постигайки целта за нагряване на всички метални материали.
Процесът на производство на високовъглероден фероманган с помощта на индукционна пещ включва следните стъпки: добавяне на суровината манган-силициева сплав и манганова руда в индукционната пещ, захранване на индукционната пещ, нагряване на индукционната пещ и топене на манган-силициевата сплав и манганова руда в индукционната пещ; след топене, според индукцията. Количеството манган-силициева сплав и манганова руда в електрическата пещ се добавя към индукционната електрическа пещ и алкалността на шлаката в индукционната електрическа пещ се регулира на 1,4 ~ 1,6. Индукционната електрическа пещ продължава да нагрява и рафинира, а мощността на индукционната електрическа пещ е 1500 ~ 6000 kV; след приключване на рафинирането, излейте шлаката върху повърхността; след преминаване на теста за вземане на проби, сплавта в индукционната пещ се излива в крайния продукт.
Температурата на индукционната пещ е между 1400 градуса -1700 градуса.
Индукционната електрическа пещ е индукционно отоплително оборудване с висока ефективност на нагряване, бърза скорост, спестяване на енергия и защита на околната среда за метални материали, което значително намалява производствените разходи. Чрез регулиране и контролиране на времето и мощността на мощността може да се постигне работна температура за лесно регулиране и контрол. Индукционните пещи преобразуват електрическата енергия в топлинна чрез електромагнитна индукция за нагряване, стопяване и нагряване на материали. Материалът, образуван от разтопения материал, се разбърква силно под действието на електромагнитна сила, материалът се топи бързо, елементите на сплавта се изгарят по-малко и разбъркването е силно, което също благоприятства дезоксидацията, дегазирането и отстраняването на примеси. Материалът има висока чистота, химическият състав е лесен за регулиране и контрол, а съставът има добра еднородност.
Индукционната електрическа пещ не увеличава въглерода и сярата по време на процеса на топене. Може да покрие разтопеното желязо по време на процеса на топене, което може да предотврати до известна степен окисляването на силиций, манган и легирани елементи в разтопеното желязо, да намали абсорбцията на газове от пещния газ от разтопеното желязо и да направи желязото Течността е по-чиста и системата за контрол на температурата може точно да контролира температурата, подобрявайки качеството и степента на квалификация на високовъглеродния фероманган.
