По време на процеса на изливане трябва да се обърне внимание на следните аспекти:
Преди наливане:
1. Първо, подложете формата за слитък с готови продукти от същия тип с размер на блока 200~300 mm (трябва да се постави в по-силно корозиралата част на формата за слитък), за да намалите степента на корозия на формата за слитък.
2. Необходимо е да се свърши добра работа за поддържане на топлото желязо, блокиране на шлаката и отстраняване на шлаката. По време на процеса на изтичане, за да се предотврати кондензация на повърхността на разтопеното желязо в кофата и да се намали количеството на кондензация на феросилиций (т.е. висящо желязо) в кофата за разтопено желязо, коксовият прах трябва непрекъснато да се покрива за запазване на топлината.
След като желязото се почука, голямо парче суха шлака се вкарва в дюзата на кофата, за да се предотврати навлизането на разтопеното желязо по време на изливането.
За да се осигури качество, горният слой шлака се отстранява преди изливането, за да се намали и предотврати навлизането на шлака в разтопеното желязо.
Наливане:
1. Разтопеното желязо трябва да се излее веднага след изхвърлянето, за да се избегне охлаждане и намаляване на количеството на разтопеното желязо, втвърдяващо се в кофата, като по този начин се удължи експлоатационният живот на кофата за разтопено желязо. Температурата на изливане не трябва да е твърде висока, в противен случай разтопеното желязо ще залепне за матрицата, което ще доведе до неравна повърхност на готовия продукт. В същото време високата температура на изливане сериозно ще корозира формата на слитъка.
2. За да се намали сегрегацията на съдържанието на силиций във феросилиция и да се ускори охлаждането, за да се направи повърхността гладка, се използват две изливания. Въпреки това, ако има голямо количество шлака и операциите по блокиране и отстраняване на шлаката са неправилни, може да има слаби включвания на шлака между двете изливания, така че трябва да се обърне пълно внимание.
3. Не изливайте твърде бързо, в противен случай разтопеното желязо ще се пръсне и ще повлияе на равномерността на дебелината на железния блок. Не е възможно да се фиксира изливането на едно място. Позицията за изливане трябва да се премества многократно, за да се предотврати залепването на матрицата и да се намали сегрегацията. При първото изливане разтопеното желязо в кофата е относително пълно. Наливането трябва да е стабилно и точно и се опитайте да бъде по-бавно. Обърнете внимание на безопасната работа.
4. За да може работата по изливането да върви гладко, персоналът на крана и персоналът по изливането трябва да си сътрудничат добре. Особено през нощта, когато няма достатъчно светлина, е по-важно да си сътрудничите тясно един с друг.
5. Шлаката на повърхността на течния феросилиций трябва да се отстрани.
След наливане:
1. След като сплавта се излее и втвърди, незабавно извадете ютията от формата, затегнете ютията и я повдигнете, и я поставете спретнато за претегляне и съхранение.
2. Когато кранът повдига готовия продукт, персоналът под крана трябва да обърне внимание на безопасността, за да предотврати лични злополуки, като смачкване поради гореща чупливост на крайния продукт.
3. След като готовият продукт бъде изваден от формата, незабавно покрийте формата с варова каша или разтвор на графитен прах, охладете я с подходящо количество вода и я подгответе за следващото изливане.
4. След изливането шлаката в кофата за разтопено желязо трябва да бъде незабавно напълно отстранена и степента на ерозия трябва да се провери, за да се определи дали може да продължи да се използва. Ако ерозията не е твърде сериозна, можете да продължите да го използвате, изправете позицията на черпака с разтопено желязо върху количката и го натиснете под крана.
Дъговите пещи с по-малък капацитет имат по-малък добив на желязо и по-ниски температури в пещта. Можете да се обърнете към горните принципи и методът на изливане може да бъде избран според местните условия.
