Топлинната проводимост на титаниевите пръти и заготовките за пръти от титаниеви сплави е ниска, което ще причини огромна температурна разлика между повърхностния слой и вътрешния слой по време на горещо екструдиране. Когато температурата на екструзионния варел е 400 градуса, температурната разлика може да достигне 200 ~ 250 градуса. Под комбинираното влияние на инхалационното укрепване и голямата температурна разлика в напречното сечение на заготовката, металът на повърхността и центъра на заготовката произвежда много различни якостни свойства и пластични свойства, което ще причини много неравномерна деформация по време на процеса на екструдиране. . В екструдирания продукт се генерира голямо допълнително напрежение на опън, което се превръща в източник на пукнатини и пукнатини по повърхността на екструдирания продукт. Процесът на горещо екструдиране на титанови пръти и продукти от пръти от титанови сплави е по-сложен от процеса на екструдиране на алуминиеви сплави, медни сплави и дори стомана. Това се определя от специалните физични и химични свойства на титаниевите пръти и прътите от титанови сплави.
Основните фактори, влияещи върху потока на метала по време на екструдиране:
(1) Метод на екструдиране. Металът тече по-равномерно при обратна екструзия, отколкото при екструзия напред, металът тече по-равномерно при студена екструзия, отколкото при гореща екструзия, и металът тече по-равномерно при екструзия със смазка, отколкото при екструзия без смазка. Влиянието на метода на екструдиране се постига чрез промени в условията на триене.
(2) Скорост на екструдиране. С увеличаване на скоростта на екструдиране неравномерността на металния поток се засилва.
(3) Температура на екструдиране. Неравномерният поток от метал се засилва, когато температурата на екструзия се повиши и устойчивостта на деформация на заготовката намалява. По време на процеса на екструдиране, ако температурата на нагряване на екструзионния цилиндър и матрицата е твърде ниска и температурната разлика между метала във външния слой и централния слой е голяма, неравномерността на металния поток ще се увеличи. Колкото по-добра е топлопроводимостта на метала, толкова по-равномерно ще бъде разпределението на температурата върху челната повърхност на блока.
(4) Якост на метала. Когато другите условия са равни, колкото по-висока е якостта на метала, толкова по-равномерен ще бъде металният поток.
(5) Ъгъл на матрицата. Колкото по-голям е ъгълът на матрицата (т.е. ъгълът между крайната страна на матрицата и централната ос), толкова по-неравномерна ще бъде течливостта на метала. Когато се използва пореста матрица за екструдиране и отворите на матрицата са подредени разумно, металният поток има тенденция да бъде равномерен.
(6) Степен на деформация. Ако степента на деформация е твърде голяма или твърде малка, потокът на метала ще бъде неравномерен.
