Как се произвежда ферованадий

Ферованадийе желязо-ванадиева феросплав, използвана основно като контролирана добавка на ванадий при производството на стомана. Индустриалното производство е проектирано около две цели: ефективно постигане на целевото съдържание на ванадий и осигуряване на стабилно качество във форма, която се държи предвидимо по време на легиране. Въпреки че различните производители могат да използват различно оборудване и вътрешни практики, производството на ферованадий може да се опише като последователност от свързани етапи: подготовка на суровината, редукция и образуване на сплав, химичен контрол, леене и втвърдяване, раздробяване и пресяване и накрая опаковане с възможност за проследяване на партидите.

Ферованадиеви блокове

FeV

Производството започва с ванадий{0}}носещ източник. В промишлената практика ванадий може да се доставя като оксиди или богати на ванадий- междинни продукти, подходящи за металургично преобразуване. Изборът на суровина е от значение, защото влияе върху отпечатъка на примесите и стабилността на процеса. Постоянната суровина обикновено поддържа постоянна химия в крайната сплав, докато променливата суровина може да разшири лентите на примесите и да увеличи дрейфа на партида-към-партида.

Необходим е и източник на желязо, за да се образува ванадиевата -желязна матрица. В зависимост от маршрута се използват допълнителни входящи вещества като редуктори и флюси за задвижване на реакцията на редукция и контрол на химията на шлаката.

Основната стъпка в производството на ферованадий е превръщането на ванадий от оксид или съставна форма в метална фаза и легирането му с желязо. Обикновено се обсъждат два широки индустриални маршрута.

• Път А: Редукция-базирана на пещ (топене при висока-температура)

По пътя на пещта ванадий-носещият материал се редуцира при висока температура, за да се получи желязо-ванадиева сплав. Процесът разчита на контролирана температура и управление на шлаката, за да се постигне добро разделяне между сплавта и фазата на шлаката. Оперативната дисциплина в тази стъпка силно влияе върху добива и поведението на примесите. Стабилността на пещта, контролът на реакцията и химията на шлаката определят колко ефективно се прехвърля ванадият във фазата на сплавта и колко чисто се отстраняват нежеланите оксиди.

От гледна точка на купувача, стабилността на пещта има тенденция да се проявява по-късно като последователност на химията. Производителите със стабилна практика в пещта обикновено предоставят по-тесни химични вариации при нагряванията.

• Път Б: Алуминотермична редукция (конверсия от термит-тип)

Друг общ път е алуминотермична редукция, при която алуминият действа като редуктор за превръщане на ванадиевите оксиди в метален ванадий, който след това образува сплав с желязото. Този път може да произведе ферованадий с контролирана химия, когато входящите количества са последователни и реакцията е добре управлявана. Основната техническа грижа е контролът на реакцията и последващото рафиниране, за да се гарантира, че крайната сплав отговаря на изискванията за качество и допустимите граници на примеси.

На практика и двата начина целят един и същ продукт: сплав от ванадий-желязо с определено съдържание на ванадий и контролирани примеси. Производственият път е по-малко важен за купувачите от доказателството за последователност в документацията, свързана с партидата-.

След формирането на първичната сплав, производителите усъвършенстват и коригират химията, за да постигнат прозорци за търговски клас (обикновено обсъждани като степени около 50% V и около 80% V). На този етап производителят обикновено взема проби и анализира сплавта. Корекцията на химията може да включва смесване или контролирана обработка, за да се приведе съдържанието на ванадий и ключовите линии на примеси в целевия диапазон.

Това е етапът, в който дисциплинираната система за качество има значение. Вземането на-проби и анализът на партидно ниво трябва да се превърнат в сертификат за автентичност, който наистина е свързан с конкретна топлина или партида, а не в общ референтен лист. За купувачите тази връзка е от съществено значение за изпълнимо приемане.

След като химическият състав е в рамките на целта, разтопената сплав се отлива и охлажда. Практиката на леене влияе върху физическата цялост на твърдата сплав. Ако втвърдяването създаде прекалено крехка структура или вътрешни дефекти, материалът може да се раздроби повече по време на раздробяването и транспортирането надолу по веригата. Това може да увеличи фините частици и да разшири разпределението на размера, което се отразява на загубата при работа и повторяемостта на сплавта.

Повечето ферованадий се продават на бучки. След втвърдяване, материалът се раздробява и пресява, за да отговаря на определени размери. Тази стъпка определя доставената физическа форма: разпределение на размера, съотношение на извънгабаритност и съотношение на фини частици. От гледна точка на доставките това е решаваща стъпка за качество, тъй като разпределението на размера влияе върху кинетиката на разтваряне и последователността на дозиране при производството на стомана.

Партида, която е химически съвместима, все още може да се държи непоследователно, ако контролът върху размера е слаб. Излишните фини частици създават загуба на прах и променливост на дозирането. Големите бучки могат да се разтворят по-бавно, когато времето за смесване или енергията за разбъркване са ограничени. Ето защо купувачите често посочват диапазон от размери и практичен толеранс на глобите и защо сериозните доставчици инвестират в дисциплинирана проверка.

Последната стъпка е опаковането и етикетирането. Опаковането не е само логистика; това е част от системата за качество. Здравата опаковка намалява счупването и растежа на фините по време на транспортиране. Ясните маркировки на чантата запазват проследимостта. Сертификатът за автентичност-свързан с партида трябва да се позовава на същия идентификатор на партида като маркировките на опаковката и да съответства на опаковъчния списък и описанието на фактурата.

В промишлените вериги за доставки проследимостта функционира като свойство на качеството: позволява приемане, разследване и стабилно повторно поръчване.

Практически за вкъщи за купувачите

Производството на ферованадий се разбира най-добре като контролиран процес на преобразуване, при който суровината и редукционната дисциплина определят химията, докато дисциплината отливане и оразмеряване определят физическото поведение. Ако искате повтаряща се производителност на легиране, оценете и двата слоя: химическа стабилност (диапазон на ванадий и модел на примеси) и физическо качество (разпределение на размера и поведение на фини частици), подкрепени от документация, свързана с партида-.

Q1: Какви са основните промишлени пътища за производство на ферованадий?
О: Редукцията при висока{0}} пещ и алуминотермичната редукция са два често използвани начина, последвани от рафиниране, леене и оразмеряване.

Q2: Защо производственият път има значение за купувачите?
О: Маршрутът и оперативната дисциплина влияят върху пръстовия отпечатък на примесите и стабилността на химичния състав на партида-към-партида, което влияе върху повторяемостта.

Q3: Коя производствена стъпка засяга най-много глобите?
A: Целостта на отливката и дисциплината на трошене/пресяване надолу по веригата до голяма степен определят разпределението на размера и съотношението на фините частици.

Q4: Как купувачите могат да намалят променливостта при употреба?
О: Посочете обхват на размера и толерантност към фини частици, изисквайте проследимост-свързано COA и оценете стабилността на много-партиди.

В5: Какви документи трябва да придружават пратката?
О: Сертификат за автентичност-свързан с партида, опаковъчен лист и фактура с последователно описание на продукта и идентификация на партидата.

Ние сме фабричен партньор за директни доставки със стабилен месечен капацитет за доставки и фабрична площ от около 30 000 m². Нашите продукти се изнасят в 100+ държави и региони и сме обслужили 5,000+ клиенти. Нашият екип по продажбите разбира динамиката на индустрията и пазарните тенденции и ние доставяме феросилиций, силициев метал и други металургични продукти.