Какъв клас електролитни манганови люспи е необходим за производството на неръждаема стомана от серия 200

За най-конвенционалното производство на неръждаема стомана 201 и 202,Mn99.7 електролитни манганови метални люспи обикновено са практичен начален клас.Когато химията на вашата стопилка изисква по-строг контрол на въглерод, фосфор, сяра или други остатъчни елементи, Mn99.8 или специално контролиран ниско-въглероден клас може да бъде по-подходящ.

Правилният клас не се определя само от името "серия 200".

Преди да препоръчаме клас EMM, първо проверяваме химическия състав на стоманата, с която работите. Целевото ниво на Mn има значение, но има значение и колко манган вече е в стопилката и колко място остава за C, S, P и Si. Също така трябва да знаем кога ще бъдат добавени люспите-по време на основния етап на легиране или по-късно за окончателно коригиране на състава. В повечето случаи тези подробности са достатъчни, за да се каже дали Mn99.7 е подходящ или си струва да се обмисли по-строга спецификация на Mn99.8.

Това има значение, тъй като EMM рядко се избира просто защото съдържа повече от 99,7% Mn. Истинската му стойност при производството на неръждаема стомана е възможността за добавяне на манганбез едновременно въвеждане на големи количества въглерод, силиций или желязо.

За 201, 202, J1, J4 и сродните неръждаеми марки Cr-Mn това става особено полезно по време на по-късните етапи на коригиране на състава.

Металургията на неръждаемата стомана от серия 200 често се описва като „замяна на никел с манган“, но действителната химия е по-нюансирана.

Манганът не замества никела на база едно-към-едно. В Cr-Mn неръждаемите системи Mn работи заедно с азот и, в зависимост от класа, мед и намалено количество никел, за да помогне за поддържане на аустенитната структура.

Например неръждаемите стомани 201 и 202 съдържат значително повече манган и по-малко никел от обикновената неръждаема стомана 304. Това ни дава повече място за контрол на цената на сплавта, като същевременно поддържаме механичните свойства, необходими за много приложения от неръждаема стомана.

Манганът също влияе върху якостта на опън, поведението-на втвърдяване, реакцията на деформация и устойчивостта на износване. Ето защо не можем да третираме контрола на мангана като просто „добавяне на достатъчно Mn, за да достигнем спецификацията“.

Ако крайното ниво на Mn е твърде ниско, топлината може да падне извън целевата химия. Ако превишаваме, корекцията става трудна и скъпа. Колкото по-чист е източникът на манган, толкова по-лесно става извършването на контролирана окончателна настройка.

Където EMM люспите се вписват в пътя на топене

Ако все още е необходимо голямо количество манган по време на ранния етап на топене, използването на EMM с висока{0}}чистота за цялото добавяне може да не е най-икономичният начин.

FeMn или SiMn често могат да доставят основните манганови единици на по-ниска цена на суров-материал.

Ролята наелектролитни манганови метални люспистава по-важен, когато стопилката вече наближава крайния си химичен състав.

За общо производство 201 и 202,Mn99.7 EMM люспичесто са достатъчни, когато оставащото количество примеси не е необичайно ограничено.

Ако работите с по-строги вътрешни спецификации, по-ниски-въглеродни нива или по-чувствителна обработка надолу по веригата, Mn99.8 или специално контролирана ниско-въглеродна спецификация може да осигури по-добър марж.

Забележка:Тези стойности са референтни точки за покупка, а не универсална спецификация за всяка стопилка от неръждаема стомана от серия 200-. Крайните граници трябва да съответстват на вашия клас стомана, смес от суровини и вътрешен стандарт за процес.

 Кога е достатъчен Mn99.7?

Mn99.7 обикновено има смисъл, когато произвеждате конвенционална неръждаема стомана 201 или 202, материалът се използва главно за окончателно регулиране на Mn, а оставащото ви количество C, S, P и Si е все още удобно.

Ако химичният състав на партидата е стабилен и материалът постоянно отговаря на договорените граници на примеси, автоматичното преминаване от Mn99.7 към Mn99.8 може само да увеличи разходите за суров -материал, без да решава действителен производствен проблем.

За много рутинни нагрявания от неръждаема стомана,Mn99.7 EMM люспипредлагат практически баланс между чистота и цена.

 Кога Mn99.8 става по-полезен?

Mn99.8 става по-актуален, когато истинското изискване е не просто по-висок основен процент на Mn, а по-строг контрол върху пълния пакет от примеси.

Може да се нуждаете от по-строги спецификации, когато:

• крайният въглерод е труден за задържане;
• фосфорът вече е близо до вътрешната граница;
• партида-към-корекцията на партида е твърде голяма;
• вашата спецификация-за суров материал използва по-тесни граници на примеси;
• изисква се по-предсказуем вход на Mn по време на окончателното подрязване на AOD.

Следователно разликата между Mn99,7 и Mn99,8 не е само допълнителните 0,1% Mn. Трябва да сравним C, S, P, Fe, Si, Se и действителната вариация на партидата.

 Защо въглеродът заслужава специално внимание

За производството на неръждаема стомана, ние не разглеждаме въглерода в EMM изолирано. Важното е колко допълнителен въглерод въвежда в стопилката.

При неблагоприятни време-температурни условия, богатите на хром-карбиди като Cr₂₃C₆може да се утаи по границите на зърната. Това може да намали локално хрома и да увеличи податливостта към междукристална корозия.

Това не означава, че EMM, съдържащ 0,04% въглерод, автоматично предизвиква сенсибилизация. Нивото на въглерод в готовата стомана, практиката на AOD, термичната обработка и последващата термична история са от значение.

Ако стоманата вече е близо до въглеродната си граница, няма голяма причина да се въвежда повече въглерод по време на окончателното регулиране на манган.

Колкото по-стесен е прозорецът на крайната химия, толкова по-полезен става източникът на манган с ниско-въглерод.

 Защо сярата и фосфорът се нуждаят от отделно внимание

S и P често се групират заедно като примеси, но те влияят на стоманата по различен начин.

Излишната сяра може да допринесе за сулфидни включвания като MnS. Това има значение, когато произвеждате неръждаеми продукти, които изискват чиста полирана повърхност, контролирано съдържание на включвания или добра устойчивост на локализирана корозия.

Сярата също е тясно свързана с проблемите при-работа при горещо, когато не се контролира правилно.

Фосфорът е по-тясно свързан със сегрегацията и намаляването на якостта и пластичността, когато присъства в прекомерни нива.

Така че партида, която отговаря на Mn, по-голяма или равна на 99,7%, не е автоматично подходяща, ако S или P попадат извън вашата спецификация за суров-материал. Препоръчваме да проверите цялата химия, вместо да приемате само процента Mn.

 Какво ще кажете за силиция и желязото?

За масово добавяне на манган много малки разлики в Fe може да нямат голямо значение.

По време на окончателното подрязване на AOD обаче причината за използване на EMM обикновено е да се въведе манган възможно най-чисто.

По-високият Si може да увеличи натоварването при рафиниране и да повлияе на последващото регулиране на шлаката. Излишното Fe основно намалява ефективната концентрация на Mn в материала.

Следователно по-добрият въпрос не е дали присъства Fe или Si, а дали действителната химия на партидата съответства на количеството манган, което очаквате да добавите.

Ниският{0}}водороден манган понякога се третира като автоматично по-добър за всяко приложение на неръждаема стомана. Не препоръчваме да го избирате по този начин.

За нормални 201 и 202 декоративни тръби, кухненски съдове, архитектурни профили и много общи студеновалцовани продукти стандартният EMM вече може да бъде подходящ, когато контролът на водорода в пътя на топене е стабилен.

Водородът в разтопената стомана не идва само от EMM.

• мокър скрап;
• влажни феросплави;
• влага в потоци;
• огнеупорно състояние;
• мокри черпаци;
• лошо съхранение на суров{0}}материал.

Смяната на източника на манган сама по себе си няма да реши проблема с водорода, ако основният източник е другаде в процеса.

 Кога трябва да помислите за нисък-градус на водород?

Ниска{0}}спецификация на водорода става по-уместна, когато вашият стандарт за суров-материал вече определя H граница, вътрешният контрол на дефектите е особено строг или настоящите ви данни за пещта показват вариация на водорода, която трябва да бъде намалена.

Може също така да си струва оценката за листове с висока-деформация или други продукти, при които мелницата вече работи по дефиниран процес с ниско-водород.

Ако водородът е част от спецификацията за закупуване, препоръчваме да дефинирате:

• максимално съдържание на H;
• метод на изпитване;
• граница на откриване;
• база за партидно вземане на проби;
• необходим протокол от изпитване.

Описание на продукта като „ниско-водород EMM“ не е достатъчно само по себе си. Действителното изискване за ppm и аналитичният метод трябва да бъдат договорени преди доставката.

Химическият състав е само една част от качеството на EMM.

Две партиди могат да показват сходни стойности на Mn в сертификата за автентичност и въпреки това да се държат различно по време на зареждане, ако физическото им състояние е много различно.

За производството на стомана обръщаме особено внимание на:

• дебелина на люспите;
• разпределение на частиците;
• процент глоби;
• състояние на окисление;
• влага.

1–2 mm правилният размер на EMM ли е?

Обикновено цитираната стойност от 1–2 mm обикновено се отнася за приблизителна стойностдебелина на люспите, а не общата ширина и дължина на всяко парче.

EMM се отстранява от катодните плочи и се натрошава на неправилни люспи. Не се произвежда като еднакви гранули 1 × 2 mm.

Практичната дебелина на люспите помага за балансиране на обработката, захранването, скоростта на топене и излагането на окисление.

Парчетата, които са твърде големи, може да отнеме повече време, за да влязат и да се разтворят в стопилката. Материалът, който е прекалено фин, създава различен набор от проблеми.

Защо да контролирате фините частици под 0,5 mm?

Ако вашата захранваща система е чувствителна към прах и много малки частици, можете да определите ограничение на фините частици в спецификацията за покупка.

Примерно изискване за закупуване: Глоби под 0,5 mm: По-малко или равно на 5%

Точният лимит трябва да съответства на вашата система за таксуване.

Високият процент глоби може да се увеличи:

• загуба на прах по време на работа;
• загуба на екстракция около пещта;
• окисление преди пълно потапяне;
• сегрегация вътре в торбата;
• разлики между теоретичното и действителното добавяне на Mn.

Това става особено важно, когато EMM се използва за прецизна окончателна настройка.

Ако изчислим добавяне на 7 kg Mn, но част от заряда никога не навлезе ефективно в стопилката, номиналната чистота, показана на COA, не може да обясни пълния химичен резултат. Физическата последователност също има значение.

За производство на неръждаема стомана от серия 200 не бихме одобрили партида, базирана само на твърдението "Mn99.7."

Полезната проверка при закупуване обхваща действителната химия, физическо състояние и състояние на доставка.

Проверете партидния COA

Сертификатът за автентичност трябва да съответства на действително доставяната партида.

В зависимост от вашите спецификации може да включва:

• Mn;
• C;
• S;
• P;
• Fe;
• Si;
• Se;
• H, където е необходимо.

Методът на тестване също има значение. Металният състав може да бъде проверен с помощта на методи като XRF, ICP или друга договорена аналитична процедура. C и S обикновено изискват специален анализ на въглерод-сяра.

Ако е посочен H, методът за изпитване на водород трябва да се дефинира отделно.

Най-важният момент е проследимостта. Сертификатът, номерът на партидата, етикетите на чантата и материалът, които получавате, трябва да съвпадат.

Ако проверявате нов отчет на доставчика, нашиятръководство за четене на COA на люспи на EMMобяснява кои стойности си струва да се сравнят, преди поръчката да бъде потвърдена.

Проверете опаковката преди океанска доставка

За нормални групови експортни поръчки обикновено се използват 1 MT джъмбо торби с вътрешна PE подплата.

Ако вашата спецификация за покупка изисква определена дебелина на обшивката, като напрPE облицовка По-голяма или равна на 0,10 mm, поставете изискването в поръчката за покупка.

Не го оставяйте като неясна фраза като "водоустойчива опаковка".

Преди зареждане обикновено проверяваме:

• състояние на външната чанта;
• целостта на обшивката;
• партидни етикети;
• тегло на чантата;
• влага;
• състояние на пода на контейнера;
• изтичане на покрив и врата;
• очевидно замърсяване на водата.

Стоманени варели или други опаковъчни формати също могат да бъдат обсъдени, когато вашата система за съхранение или обработка ги изисква, но те не са необходими за всяка поръчка на EMM.

Можете също да прегледате нашитеИзисквания за експортна опаковка на люспи EMMпри потвърждаване на-океанска пратка на дълги разстояния.

Оценете възстановяването на манган с действителни данни от пещта

Степен на възстановяване като 92%–95% може да бъде постижима при някои условия на подрязване на AOD, но ние не бихме третирали това като фиксирана цифра за всяка пещ.

Промени в действителното възстановяване на Mn с:

• кислородна активност;
• шлаково състояние;
• температура;
• време на добавяне;
• метод на зареждане;
• състояние на частиците;
• смесване;
• процент глоби.

Добавянето на метален манган твърде рано при силно окислителни условия може да увеличи загубите на манган от окисление.

Възстановяване на Mn=Действително увеличение на Mn в стопилката ÷ Теоретичен Mn, въведен от EMM × 100%

Резултатът става много по-полезен, когато проследявате няколко последователни нагрявания, вместо да гледате една пещ.

След това можете да видите дали промените в степента на EMM, състоянието на люспите, точката на зареждане или консистенцията на партидата действително подобряват добива на използваем манган.

Въпрос: Колко килограма EMM люспи са необходими на тон неръждаема стомана от серия 200?

О: Няма фиксирана стойност в кг-на-тон.

Количеството зависи от текущото ниво на Mn, целевото ниво на Mn, теглото на стоманата, чистотата на EMM и действителното възстановяване на Mn.

Да предположим, че:

• Тегло на стоманата: 1 000 кг
• Текущо Mn: 5,80%
• Целево Mn: 6,50%
• Изисквано увеличение: 0,70%
• EMM чистота: 99,7%
• Очаквано възстановяване на Mn: 94%
• Топилката се нуждае от:

1000 × 0,70%=7.0 kg Mn

• Необходимата добавка към EMM е приблизително:

7,0 ÷ (0,997 × 0,94) ≈ 7,47 kg

Така че при тези допускания окончателната корекция ще изисква около7,5 kg EMM на тон стомана.

Ако вашата начална стопилка съдържа много по-малко манган, общото търсене на Mn може да бъде много по-високо. Това не означава, че всичко трябва да идва от EMM.

Въпрос: Защо не замените EMM изцяло с по-евтин FeMn или SiMn?

О: При много нагрявания FeMn или SiMn трябва да се използват за масово добавяне, тъй като те осигуряват манганови единици на по-ниска цена.

Проблемът възниква, когато Mn все още е под целта, но друг елемент вече е близо до границата си.

Например, ако Mn все още трябва да се повиши с 0,5%, докато Si вече е близо до своя максимум, добавянето на повече SiMn коригира един елемент, но прави друг по-труден за контрол.

Същата логика се прилага, когато въглеродът вече е строго контролиран.

Масово добавяне на манган → FeMn / SiMn

Прецизно подстригване с манган → EMM люспи

Целта не е да се заменят феросплавите с EMM навсякъде. Това е да се използва по-чистият източник на Mn, където прецизният контрол на състава всъщност оправдава допълнителните разходи.

Въпрос: Лекото черно окисляване след доставка в океана прави ли EMM неизползваем?

О: Не автоматично.

Не бихме идентифицирали всяка почерняла повърхност като чист MnO₂без тестване. Металният манган, изложен на въздух и влага, може да образува различни манганови оксиди в зависимост от условията на съхранение и транспорт.

Леко и равномерно обезцветяване на повърхността не означава непременно, че цялата партида е неизползваема.

Първо ще проверим:

• дали торбите са били мокри;
• дали материалът се е слепил;
• дали оксидацията е повърхностна или тежка;
• увеличил ли се е процентът на глобите;
• дали действителният анализ на Mn все още отговаря на спецификацията.

Важното е, че окисленият манган не е еквивалентен на същата маса метален Mn. Следователно силното окисляване може да намали ефективния вход на метален манган и да повлияе на възстановяването.

Ако пратката показва силно окисляване, навлизане на вода или сериозно слепване, препоръчваме повторно вземане на проби и тестване, вместо да разчитате само на оригиналния -COA сертификат за доставка.

Как съпоставяме марките EMM с производството на неръждаема стомана от серия 200

За 201, 202, J1, J4 и други неръждаеми марки Cr-Mn не препоръчваме да избирате EMM просто като поискате цената на Mn99,7.

Спецификацията трябва да съответства на начина, по който действително използвате материала.

Когато ни изпратите запитване, е полезно да включите:

• клас стомана;
• целеви обхват на Mn;
• максимум C, S, P и Si;
• текуща EMM спецификация, ако има такава;
• необходимата дебелина на люспите;
• ограничение на глобите;
• месечна консумация;
• EAF насипно добавяне или AOD финална обработка;
• пристанище на местоназначение;
• изискване за проверка.

За конвенционалното производство Mn99.7 може вече да осигури точния баланс между контрола на химичния състав и цената на суров-материал.

Ако вашият процес изисква по-ниска C, по-тесни граници на примеси или по-строга консистенция на партидата, тогава можем да оценим Mn99.8 или друга договорена спецификация, вместо просто да преминем към по-високо число на чистота.

За потвърдена поръчка можем да съпоставим наличната партидна химия, информация за опаковката и доставката с договорените изисквания за доставка.

Изпратете ни вашетоклас стомана, целеви диапазон на Mn, граници на примеси, месечно количество и пристанище на местоназначение.

Можем да сравним вашите изисквания с наличните EMM спецификации и да потвърдим дали Mn99.7, Mn99.8 или по-строго контролиран клас е подходящ за вашия производствен маршрут.

Поискайте лист със спецификации и ценообразуване на едро за стоманодобивни предприятия