Обработването на резба с дълбок отвор означава дълги периоди на контакт между инструмента и детайла. В същото време по време на процеса на обработка ще се генерира повече топлина при рязане и по-голяма сила на рязане. Следователно нарязването на резба в малки дълбоки отвори от специални материали (като титанови метални части) е податливо на счупване на инструмента и несъответствие на резбата.
За да се реши този проблем, могат да се приемат две решения:
(1) Увеличете диаметъра на отвора преди потупване; (2) Използвайте метчик, специално предназначен за нарязване на дълбоки отвори.
1. Увеличете диаметъра на отвора преди нарязване
Подходящите долни отвори на конеца са много важни за обработката на конеца. Малко по-голям долен отвор на резбата може ефективно да намали топлината при рязане и силата на рязане, генерирани по време на нарязване. Но също така намалява степента на контакт на резбата. Тъй като, въпреки че степента на контакт на резбата намалява поради намаляването на височината на резбата върху стената на отвора, все още може да се поддържа надеждна връзка на резбата поради увеличаването на дължината на резбата. Увеличаването на диаметъра на отвора с резба зависи основно от необходимата скорост на контакт на резбата и броя на пусканията на резбата на инч. Въз основа на горните две стойности правилният диаметър на долния отвор на резбата може да се изчисли с помощта на емпирични формули.
2. Параметри на рязане
Тъй като титаниевите части са трудни за обработка, параметрите на рязане и геометрията на инструмента трябва да бъдат напълно взети предвид.
а. Скорост на рязане
Тъй като титановите сплави имат голяма еластичност и скорост на деформация, са необходими относително малки скорости на рязане. При обработка на малки отвори в части от титанова сплав препоръчителната периферна скорост на рязане е 10 до 14 инча/минута. Не препоръчваме използването на по-ниски скорости, тъй като това може да доведе до втвърдяване на обработвания детайл. Освен това трябва да се обърне внимание и на топлината при рязане, причинена от повреда на инструмента.
b. Чип флейта
При нарязване на дълбоки отвори е необходимо да се намали броят на каналите за резба, за да се увеличи пространството за стружките на всеки канал. По този начин, когато кранът е прибран, повече железни стърготини могат да бъдат отведени, намалявайки вероятността от счупване на инструмента поради запушване на железни стружки. Но от друга страна, разширяването на жлеба за метчик намалява диаметъра на сърцевината, така че здравината на метчика се влияе. Така че това също влияе върху скоростта на рязане. В допълнение, спираловидните метчици са по-лесни за нарязване, отколкото правите метчици.
° С. Преден и заден ъгъл
Малък наклонен ъгъл може да подобри здравината на режещия ръб, като по този начин увеличи живота на инструмента; докато големият наклонен ъгъл е от полза за рязане на метали с дълги стружки. Ето защо, когато се обработват титанови сплави, тези два фактора трябва да бъдат разгледани изчерпателно, за да се избере подходящ ъгъл на наклон. Големият релефен ъгъл намалява триенето между инструмента и чипа. Поради това понякога се изисква ъгълът на освобождаване на крана да бъде 40 градуса. Когато обработвате метален титан, шлайфайте голям релефен ъгъл на крана, за да улесните отстраняването на стружки. В допълнение, напълно шлайфаните кранове и крановете с релефно шлайфане също са полезни за резене.
д. Антифриз
При обработка на специални материали е необходимо да се гарантира, че режещата течност достига до режещия ръб. За да подобрите потока на охлаждащата течност, се препоръчва да отворите охлаждащ жлеб на гърба на крана. Ако диаметърът е достатъчно голям, обмислете използването на вътрешни охлаждащи кранове.
