Графитни електроди
Описание на графитните електроди
Графитните електроди са вид електропроводим материал, изработен от графит като основна суровина, който обикновено се използва като електроди в електродъгови пещи, пещи с кофа, съпротивителни пещи и други промишлени електрически пещи. Графитните електроди, произведени от ZhenAn, са изработени от висококачествен петролен кокс и асфалт като суровини и са рафинирани чрез процеси на калциниране, дозиране, смесване и месене, пресоване, печене, графитизация и машинна обработка и др. Съединенията на графитните електроди са направени чрез процес на трикратно импрегниране и четирикратно изпичане.

Какво представляват графитните електроди RP, HP и UHP?
Тъй като графитните електроди се използват главно като проводими материали в електродъгови пещи за производство на стомана, тяхната мощност се определя от входната мощност на трансформатора на тон капацитет на пещта.
Електродъговите пещи за производство на стомана могат да бъдат класифицирани в три типа: електрически пещи с нормална мощност (около 300 kV.A на тон капацитет на пещта), електрически пещи с висока мощност (около 400 kV.A на тон капацитет на пещта) и свръхвисока мощност електрически пещи (500-1200 kV.A на тон капацитет на пещта). Въз основа на нивото на входната мощност на електрическата пещ и различните суровини, използвани при производството на електроди, както и вариациите във физичните и химичните свойства на готовите електроди, графитните електроди се разделят на три типа: графитни електроди с обикновена мощност (RP ), високомощни графитни електроди (HP) и свръхвисокомощни графитни електроди (UHP).
- Графитните електроди с обикновена мощност се произвеждат с помощта на обикновен петролен кокс. Тези електроди имат ниска температура на графитизация, високо съпротивление, висок коефициент на линейно разширение, слаба устойчивост на термичен удар и следователно по-ниска допустима плътност на тока.
- Високомощните графитни електроди се произвеждат с помощта на петролен кокс (или нискокачествен иглен кокс) и понякога тялото на електрода трябва да бъде импрегнирано. Техните физически и механични свойства са малко по-добри от тези на обикновените мощни графитни електроди, като например по-ниско съпротивление, което позволява по-висока плътност на тока.
- Свръхмощните графитни електроди трябва да се произвеждат с помощта на иглен кокс, с графитизираща топлинна обработка, извършена във вътрешна струнна графитизираща пещ при температури от 2800 до 3,000 градуса. В резултат на това те имат по-ниско съпротивление, което позволява по-голяма плътност на тока, по-малък коефициент на линейно разширение и отлична устойчивост на термичен удар.
Спецификациите на RP графитен електрод
Подробна спецификация:
Следните са специфичните параметри на обикновените мощни графитни електроди.
Физически и химичен индекс
|
АРТИКУЛИ |
ТИП |
РЕДОВНО ЗАХРАНВАНЕ |
|
|
Ø75-200 |
Ø250-600 |
||
|
Съпротива μΩ.m (макс.) |
Електрод |
8.5 |
|
|
Зърното |
6.5 |
||
|
Плътност g/cm³ (мин.) |
Електрод |
1.6 |
1.58 |
|
Зърното |
1.75 |
||
|
Якост на огъване Mpa (мин.) |
Електрод |
10.0 |
8.0 |
|
Зърното |
15.0 |
||
|
Модул на еластичност Gpa (макс.) |
Електрод |
9.3 |
|
|
Зърното |
14.0 |
||
|
Пепел % (макс.) |
Електрод |
0.1 |
|
|
Зърното |
0.1 |
||
|
CTE (100-600 градуса) 100¯⁶/градус (макс.) |
Електрод |
2.9 |
|
|
Зърното |
2.7 |
||
Текущо натоварване
|
НОМИНАЛЕН |
РЕДОВНО ЗАХРАНВАНЕ |
||
|
ММ |
ИНЧ |
ТОКОВО НАТОВАРВАНЕ (A) |
ПЛЪТНОСТ НА ТОКА (A/CM²) |
|
75 |
3 |
1000-1400 |
22-31 |
|
100 |
4 |
1500-2400 |
19-30 |
|
130 |
5 |
2200-3400 |
17-26 |
|
150 |
6 |
3000-4500 |
16-25 |
|
200 |
8 |
5000-6900 |
15-21 |
|
250 |
10 |
7000-10000 |
14-20 |
|
300 |
12 |
10000-13000 |
14-18 |
|
350 |
14 |
13500-18000 |
14-18 |
|
400 |
16 |
18000-23500 |
14-18 |
|
450 |
18 |
22000-27000 |
13-17 |
|
500 |
20 |
25000-32000 |
13-16 |
|
550 |
22 |
28000-34000 |
12-14 |
|
600 |
24 |
30000-36000 |
11-13 |
|
650 |
25 |
32000-39000 |
10-12 |
|
700 |
28 |
34000-42000 |
9-11 |
Размер и толерантност на графитен електрод
|
ДИАМЕТЪР (MM) |
ДЪЛЖИНА (MM) |
||||||
|
НОМИНАЛЕН ДИАМЕТЪР |
РЕАЛЕН ДИАМЕТЪР |
НОМИНАЛНА ДЪЛЖИНА |
ТОЛЕРАНТНОСТ |
КЪСА ДЪЛЖ |
|||
|
ИНЧ |
ММ |
МАКС |
МИН |
ГРАВИНА |
|||
|
3 |
75 |
78 |
73 |
72 |
1000/1200/1400/1600 |
±100 |
-275 |
|
4 |
100 |
103 |
98 |
97 |
1000/1200/1400/1600 |
||
|
5 |
130 |
132 |
127 |
126 |
1000/1200/1400/1600 |
||
|
6 |
150 |
154 |
149 |
146 |
1200/1400/1600/1800 |
||
|
7 |
175 |
179 |
174 |
171 |
1200/1400/1600/1800 |
||
|
8 |
200 |
205 |
200 |
197 |
1600/1800 |
||
|
9 |
225 |
230 |
225 |
222 |
1600/1800 |
||
|
10 |
250 |
256 |
251 |
248 |
1600/1800/2000 |
||
|
12 |
300 |
307 |
302 |
299 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
14 |
350 |
358 |
352 |
349 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
16 |
400 |
409 |
403 |
400 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
18 |
450 |
460 |
454 |
451 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
20 |
500 |
511 |
505 |
502 |
1800/2000/2200/2400 |
||
|
22 |
550 |
562 |
556 |
553 |
1800/2000/2200/2400 |
||
|
24 |
600 |
613 |
607 |
604 |
2000/2200/2400/2700 |
||
|
26 |
650 |
663 |
659 |
656 |
2400/2700 |
||
|
28 |
700 |
714 |
710 |
707 |
2400/2700 |
||
Спецификациите на HP графитен електрод
Подробна спецификация:
Следват специфичните параметри на високомощните графитни електроди.
Физически и химичен индекс
|
АРТИКУЛИ |
ТИП |
ГОЛЯМА МОЩ |
|
|
Ø200-400 |
Ø450-600 |
||
|
Съпротива μΩ.m (макс.) |
Електрод |
6.5 |
|
|
Зърното |
5.5 |
||
|
Плътност g/cm³ (мин.) |
Електрод |
1.68 |
1.65 |
|
Зърното |
1.78 |
||
|
Якост на огъване Mpa (мин.) |
Електрод |
10.5 |
9.8 |
|
Зърното |
17.0 |
||
|
Модул на еластичност Gpa (макс.) |
Електрод |
14.0 |
|
|
Зърното |
16.0 |
||
|
Пепел % (макс.) |
Електрод |
0.1 |
|
|
Зърното |
0.1 |
||
|
CTE (100-600 градуса) 100¯⁶/градус (макс.) |
Електрод |
2.4 |
|
|
Зърното |
2.2 |
||
Текущо натоварване
|
НОМИНАЛЕН ДИАМЕТЪР |
ГОЛЯМА МОЩ |
||
|
ММ |
ИНЧ |
ТОКОВО НАТОВАРВАНЕ (A) |
ПЛЪТНОСТ НА ТОКА (A/CM²) |
|
200 |
8 |
5500-9000 |
18-25 |
|
250 |
10 |
8000-13000 |
18-25 |
|
300 |
12 |
13000-17400 |
17-24 |
|
350 |
14 |
17400-24000 |
17-24 |
|
400 |
16 |
21000-31000 |
16-24 |
|
450 |
18 |
25000-40000 |
15-24 |
|
500 |
20 |
30000-48000 |
15-24 |
|
550 |
22 |
34000-53000 |
14-22 |
|
600 |
24 |
38000-58000 |
13-21 |
|
650 |
25 |
41000-65000 |
12-20 |
|
700 |
28 |
45000-72000 |
12-19 |
Размер и толерантност на графитен електрод
|
ДИАМЕТЪР (MM) |
ДЪЛЖИНА (MM) |
||||||
|
НОМИНАЛЕН ДИАМЕТЪР |
РЕАЛЕН ДИАМЕТЪР |
НОМИНАЛНА ДЪЛЖИНА |
ТОЛЕРАНТНОСТ |
КЪСА ДЪЛЖ |
|||
|
ИНЧ |
ММ |
МАКС |
МИН |
ГРАВИНА |
|||
|
3 |
75 |
78 |
73 |
72 |
1000/1200/1400/1600 |
±100 |
-275 |
|
4 |
100 |
103 |
98 |
97 |
1000/1200/1400/1600 |
||
|
5 |
130 |
132 |
127 |
126 |
1000/1200/1400/1600 |
||
|
6 |
150 |
154 |
149 |
146 |
1200/1400/1600/1800 |
||
|
7 |
175 |
179 |
174 |
171 |
1200/1400/1600/1800 |
||
|
8 |
200 |
205 |
200 |
197 |
1600/1800 |
||
|
9 |
225 |
230 |
225 |
222 |
1600/1800 |
||
|
10 |
250 |
256 |
251 |
248 |
1600/1800/2000 |
||
|
12 |
300 |
307 |
302 |
299 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
14 |
350 |
358 |
352 |
349 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
16 |
400 |
409 |
403 |
400 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
18 |
450 |
460 |
454 |
451 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
20 |
500 |
511 |
505 |
502 |
1800/2000/2200/2400 |
||
|
22 |
550 |
562 |
556 |
553 |
1800/2000/2200/2400 |
||
|
24 |
600 |
613 |
607 |
604 |
2000/2200/2400/2700 |
||
|
26 |
650 |
663 |
659 |
656 |
2400/2700 |
||
|
28 |
700 |
714 |
710 |
707 |
2400/2700 |
||
Спецификациите на UHP графитен електрод
Подробна спецификация:
Следват специфичните параметри на графитните електроди с ултра висока мощност.
Физически и химичен индекс
|
АРТИКУЛИ |
ТИП |
УЛТРА ВИСОКА МОЩНОСТ |
|
|
Ø200-500 |
Ø550-700 |
||
|
Съпротива μΩ.m (макс.) |
Електрод |
5.5 |
|
|
Зърното |
4.5 |
||
|
Плътност g/cm³ (мин.) |
Електрод |
1.68 |
1.7 |
|
Зърното |
1.8 |
||
|
Якост на огъване Mpa (мин.) |
Електрод |
11.0 |
|
|
Зърното |
20.0 |
||
|
Модул на еластичност Gpa (макс.) |
Електрод |
14.0 |
|
|
Зърното |
22.0 |
||
|
Пепел % (макс.) |
Електрод |
0.1 |
|
|
Зърното |
0.1 |
||
|
CTE (100-600 градуса) 100¯⁶/градус (макс.) |
Електрод |
1.5 |
|
|
Зърното |
1.4 |
||
Текущо натоварване
|
НОМИНАЛЕН ДИАМЕТЪР |
ЕЛЕКТРОД С УЛТРА ВИСОКА МОЩНОСТ |
||
|
ММ |
ИНЧ |
ТОКОВО НАТОВАРВАНЕ (A) |
ПЛЪТНОСТ НА ТОКА (A/CM²) |
|
250 |
10 |
8100-12200 |
20-30 |
|
300 |
12 |
15000-22000 |
20-30 |
|
350 |
14 |
20000-30000 |
20-30 |
|
400 |
16 |
25000-40000 |
19-30 |
|
450 |
18 |
32000-45000 |
19-30 |
|
500 |
20 |
38000-55000 |
18-27 |
|
550 |
22 |
45000-65000 |
18-27 |
|
600 |
24 |
50000-75000 |
18-26 |
|
650 |
25 |
60000-85000 |
18-25 |
|
700 |
28 |
70000-120000 |
18-30 |
Размер и толерантност на графитен електрод
|
ДИАМЕТЪР (MM) |
ДЪЛЖИНА (MM) |
||||||
|
НОМИНАЛЕН ДИАМЕТЪР |
РЕАЛЕН ДИАМЕТЪР |
НОМИНАЛНА ДЪЛЖИНА |
ТОЛЕРАНТНОСТ |
КЪСА ДЪЛЖ |
|||
|
ИНЧ |
ММ |
МАКС |
МИН |
ГРАВИНА |
|||
|
3 |
75 |
78 |
73 |
72 |
1000/1200/1400/1600 |
±100 |
-275 |
|
4 |
100 |
103 |
98 |
97 |
1000/1200/1400/1600 |
||
|
5 |
130 |
132 |
127 |
126 |
1000/1200/1400/1600 |
||
|
6 |
150 |
154 |
149 |
146 |
1200/1400/1600/1800 |
||
|
7 |
175 |
179 |
174 |
171 |
1200/1400/1600/1800 |
||
|
8 |
200 |
205 |
200 |
197 |
1600/1800 |
||
|
9 |
225 |
230 |
225 |
222 |
1600/1800 |
||
|
10 |
250 |
256 |
251 |
248 |
1600/1800/2000 |
||
|
12 |
300 |
307 |
302 |
299 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
14 |
350 |
358 |
352 |
349 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
16 |
400 |
409 |
403 |
400 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
18 |
450 |
460 |
454 |
451 |
1600/1800/2000/2200 |
||
|
20 |
500 |
511 |
505 |
502 |
1800/2000/2200/2400 |
||
|
22 |
550 |
562 |
556 |
553 |
1800/2000/2200/2400 |
||
|
24 |
600 |
613 |
607 |
604 |
2000/2200/2400/2700 |
||
|
26 |
650 |
663 |
659 |
656 |
2400/2700 |
||
|
28 |
700 |
714 |
710 |
707 |
2400/2700 |
||
|
СПЕЦИФИКАЦИЯ РАЗМЕР |
НОМИНАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ГРАФИТЕН ЕЛЕКТРОД (MM) |
||
|
75-225 |
250-400 |
450-800 |
|
|
Диаметър (mm) |
10-20 |
20-30 |
30-40 |
|
Дълбочина (mm) |
3-5 |
5-10 |
10-15 |
Еталонен въртящ момент на съединителя за нипел и електрод
|
ДИАМЕТЪР НА ЕЛЕКТРОДА |
инч |
8 |
9 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
|
мм |
200 |
225 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
|
|
МОМЕНТ НА ОТКЛЮЧВАНЕ |
n.m |
200-260 |
300-340 |
400-450 |
550-650 |
800-950 |
900-1100 |
1100-1400 |
1500-2000 |
1900-2500 |
2400-3000 |
Видео с графитни електроди
Използване на графитен електрод
Металургична промишленост
Графитните електроди се използват широко в металургичната промишленост. В процеса на топене на стомана графитните електроди служат като електроди в електродъгови пещи, за да осигурят стабилно предаване на ток при високи температури и високо налягане. Освен това, графитните електроди се използват широко в производството на силикоманганова сплав, феросилиций и други металургични материали.
Химическа индустрия
В химическата промишленост графитните електроди се използват предимно за производството на флуорид, хлорид, алуминиев оксид и други химически материали. Повечето от тези химически процеси изискват среда с висока температура и високо налягане, а графитните електроди могат да издържат на тези екстремни условия, за да осигурят ефективността и безопасността на химическото производство.
Електрическа индустрия
Графитните електроди се използват широко в енергетиката. В процеса на генериране на електроенергия графитните електроди се използват като катодни материали при електролитната подготовка на мед, алуминий и други метали. Освен това графитните електроди са важни структурни материали в реакторите на атомните електроцентрали.
Свойства на графитните електроди
Проводимост
Графитните електроди имат отлична електрическа проводимост и могат да издържат на висока плътност на тока и високочестотни преноси на ток, като същевременно поддържат добра електрическа проводимост в среда с висока температура.
Топлопроводимост
Графитните електроди имат добра топлопроводимост, което им позволява бързо да пренасят топлината към околната среда. Това гарантира термична стабилност и ефективност на работа на оборудването.
Устойчивост на корозия
Графитните електроди показват добра устойчивост на корозия, което им позволява да издържат на окисление, киселини, основи и други химически вещества. Това гарантира дългосрочна стабилна работа на оборудването.
Опаковане и транспортиране на графитни електроди
Опаковка на графитни електроди:
Графитните електроди ZhenAn са опаковани върху дървени палети със стоманени ленти. И нипелите са предварително настроени в гнездата.
Транспортиране и съхранение на графитни електроди:
1. Съхраняваните електроди трябва да се пазят от дъжд и влага.
2. Когато зареждате или разтоварвате съединителната кутия, дръжте я внимателно, за да избегнете сблъсък, който може да причини повреда на резбата.
3. Когато повдигате или обръщате електрода, внимавайте да предотвратите изплъзване на електрода поради накланяне и причиняване на повреда.
4. За да сте сигурни, че краят на електрода и резбите ще останат непокътнати, не повдигайте електрода, като директно закачате дупките в двата края с желязна кука.
5. Не подреждайте електродите и конекторите директно върху земята. Вместо това ги поставете върху дървени кубове или железни рамки, за да предотвратите повреда или замърсяване с пръст. За електроди и конектори, които не се използват веднага, не ги разопаковайте, за да предотвратите попадането на прах и отломки върху резбите или в отворите на електродите.


ЧЗВ
Въпрос: Какво е вашето време за доставка на графитни електроди?
О: Зависи от размера/сложността на вашата поръчка и нашия производствен график. Обикновено ние осигуряваме по-бърза доставка от средната за индустрията.
В: Какъв е срокът за плащане?
О: Нашите условия за плащане подлежат на договаряне.
Въпрос: Имам някои специални изисквания относно графитните електроди.
О: Имаме добре закръглена продуктова гама, която ни дава възможност да прилагаме много специални спецификации. Моля, не се колебайте да се свържете с нас с вашите.
В: Приемате ли OEM услуги?
О: Да, ние го правим.
Популярни тагове: графитни електроди, Китай графитни електроди производители, доставчици, фабрика, Персонализиран графитен електрод, Графитен електрод за автоматизация, Графитен електрод за индустрията на батерията, Графитен електрод за индустрията за съхранение на енергия, Графитен електрод за джиги, Графитни типове електрод
Един чифт
RP графитни електродиСледваща
НеМоже да харесаш също
Изпрати запитване








