Графитни електроди
video

Графитни електроди

Графитните електроди са въглероден материал с висока чистота, използван главно във високотемпературно оборудване в металургията, химическата промишленост, електроенергията и други области. Той има отлични електрически, термични и корозионни свойства и може да издържи на екстремни работни условия в среда с висока температура и високо налягане.
Изпрати запитване
представяне на продукта
Описание на графитните електроди

 

Графитните електроди са вид електропроводим материал, изработен от графит като основна суровина, който обикновено се използва като електроди в електродъгови пещи, пещи с кофа, съпротивителни пещи и други промишлени електрически пещи. Графитните електроди, произведени от ZhenAn, са изработени от висококачествен петролен кокс и асфалт като суровини и са рафинирани чрез процеси на калциниране, дозиране, смесване и месене, пресоване, печене, графитизация и машинна обработка и др. Съединенията на графитните електроди са направени чрез процес на трикратно импрегниране и четирикратно изпичане.

Graphite Electrodes

Какво представляват графитните електроди RP, HP и UHP?

 

Тъй като графитните електроди се използват главно като проводими материали в електродъгови пещи за производство на стомана, тяхната мощност се определя от входната мощност на трансформатора на тон капацитет на пещта.

 

Електродъговите пещи за производство на стомана могат да бъдат класифицирани в три типа: електрически пещи с нормална мощност (около 300 kV.A на тон капацитет на пещта), електрически пещи с висока мощност (около 400 kV.A на тон капацитет на пещта) и свръхвисока мощност електрически пещи (500-1200 kV.A на тон капацитет на пещта). Въз основа на нивото на входната мощност на електрическата пещ и различните суровини, използвани при производството на електроди, както и вариациите във физичните и химичните свойства на готовите електроди, графитните електроди се разделят на три типа: графитни електроди с обикновена мощност (RP ), високомощни графитни електроди (HP) и свръхвисокомощни графитни електроди (UHP).

 

  • Графитните електроди с обикновена мощност се произвеждат с помощта на обикновен петролен кокс. Тези електроди имат ниска температура на графитизация, високо съпротивление, висок коефициент на линейно разширение, слаба устойчивост на термичен удар и следователно по-ниска допустима плътност на тока.
  • Високомощните графитни електроди се произвеждат с помощта на петролен кокс (или нискокачествен иглен кокс) и понякога тялото на електрода трябва да бъде импрегнирано. Техните физически и механични свойства са малко по-добри от тези на обикновените мощни графитни електроди, като например по-ниско съпротивление, което позволява по-висока плътност на тока.
  • Свръхмощните графитни електроди трябва да се произвеждат с помощта на иглен кокс, с графитизираща топлинна обработка, извършена във вътрешна струнна графитизираща пещ при температури от 2800 до 3,000 градуса. В резултат на това те имат по-ниско съпротивление, което позволява по-голяма плътност на тока, по-малък коефициент на линейно разширение и отлична устойчивост на термичен удар.

 

Спецификациите на RP графитен електрод
 

 

Подробна спецификация:

Следните са специфичните параметри на обикновените мощни графитни електроди.

 

Физически и химичен индекс

АРТИКУЛИ

ТИП

РЕДОВНО ЗАХРАНВАНЕ

Ø75-200

Ø250-600

Съпротива

μΩ.m (макс.)

Електрод

8.5

Зърното

6.5

Плътност

g/cm³ (мин.)

Електрод

1.6

1.58

Зърното

1.75

Якост на огъване

Mpa (мин.)

Електрод

10.0

8.0

Зърното

15.0

Модул на еластичност

Gpa (макс.)

Електрод

9.3

Зърното

14.0

Пепел % (макс.)

Електрод

0.1

Зърното

0.1

CTE (100-600 градуса)

100¯⁶/градус (макс.)

Електрод

2.9

Зърното

2.7

 

Текущо натоварване

НОМИНАЛЕН
ДИАМЕТЪР

РЕДОВНО ЗАХРАНВАНЕ

ММ

ИНЧ

ТОКОВО НАТОВАРВАНЕ (A)

ПЛЪТНОСТ НА ТОКА (A/CM²)

75

3

1000-1400

22-31

100

4

1500-2400

19-30

130

5

2200-3400

17-26

150

6

3000-4500

16-25

200

8

5000-6900

15-21

250

10

7000-10000

14-20

300

12

10000-13000

14-18

350

14

13500-18000

14-18

400

16

18000-23500

14-18

450

18

22000-27000

13-17

500

20

25000-32000

13-16

550

22

28000-34000

12-14

600

24

30000-36000

11-13

650

25

32000-39000

10-12

700

28

34000-42000

9-11


Размер и толерантност на графитен електрод

ДИАМЕТЪР (MM)

ДЪЛЖИНА (MM)

НОМИНАЛЕН ДИАМЕТЪР

РЕАЛЕН ДИАМЕТЪР

НОМИНАЛНА ДЪЛЖИНА

ТОЛЕРАНТНОСТ

КЪСА ДЪЛЖ

ИНЧ

ММ

МАКС

МИН

ГРАВИНА

3

75

78

73

72

1000/1200/1400/1600

±100

-275

4

100

103

98

97

1000/1200/1400/1600

5

130

132

127

126

1000/1200/1400/1600

6

150

154

149

146

1200/1400/1600/1800

7

175

179

174

171

1200/1400/1600/1800

8

200

205

200

197

1600/1800

9

225

230

225

222

1600/1800

10

250

256

251

248

1600/1800/2000

12

300

307

302

299

1600/1800/2000/2200

14

350

358

352

349

1600/1800/2000/2200

16

400

409

403

400

1600/1800/2000/2200

18

450

460

454

451

1600/1800/2000/2200

20

500

511

505

502

1800/2000/2200/2400

22

550

562

556

553

1800/2000/2200/2400

24

600

613

607

604

2000/2200/2400/2700

26

650

663

659

656

2400/2700

28

700

714

710

707

2400/2700

 

Спецификациите на HP графитен електрод

 

Подробна спецификация:

Следват специфичните параметри на високомощните графитни електроди.

 

Физически и химичен индекс

АРТИКУЛИ

ТИП

ГОЛЯМА МОЩ

Ø200-400

Ø450-600

Съпротива

μΩ.m (макс.)

Електрод

6.5

Зърното

5.5

Плътност

g/cm³ (мин.)

Електрод

1.68

1.65

Зърното

1.78

Якост на огъване

Mpa (мин.)

Електрод

10.5

9.8

Зърното

17.0

Модул на еластичност

Gpa (макс.)

Електрод

14.0

Зърното

16.0

Пепел % (макс.)

Електрод

0.1

Зърното

0.1

CTE (100-600 градуса)

100¯⁶/градус (макс.)

Електрод

2.4

Зърното

2.2

 

Текущо натоварване

НОМИНАЛЕН ДИАМЕТЪР

ГОЛЯМА МОЩ

ММ

ИНЧ

ТОКОВО НАТОВАРВАНЕ (A)

ПЛЪТНОСТ НА ТОКА (A/CM²)

200

8

5500-9000

18-25

250

10

8000-13000

18-25

300

12

13000-17400

17-24

350

14

17400-24000

17-24

400

16

21000-31000

16-24

450

18

25000-40000

15-24

500

20

30000-48000

15-24

550

22

34000-53000

14-22

600

24

38000-58000

13-21

650

25

41000-65000

12-20

700

28

45000-72000

12-19

 

Размер и толерантност на графитен електрод

ДИАМЕТЪР (MM)

ДЪЛЖИНА (MM)

НОМИНАЛЕН ДИАМЕТЪР

РЕАЛЕН ДИАМЕТЪР

НОМИНАЛНА ДЪЛЖИНА

ТОЛЕРАНТНОСТ

КЪСА ДЪЛЖ

ИНЧ

ММ

МАКС

МИН

ГРАВИНА

3

75

78

73

72

1000/1200/1400/1600

±100

-275

4

100

103

98

97

1000/1200/1400/1600

5

130

132

127

126

1000/1200/1400/1600

6

150

154

149

146

1200/1400/1600/1800

7

175

179

174

171

1200/1400/1600/1800

8

200

205

200

197

1600/1800

9

225

230

225

222

1600/1800

10

250

256

251

248

1600/1800/2000

12

300

307

302

299

1600/1800/2000/2200

14

350

358

352

349

1600/1800/2000/2200

16

400

409

403

400

1600/1800/2000/2200

18

450

460

454

451

1600/1800/2000/2200

20

500

511

505

502

1800/2000/2200/2400

22

550

562

556

553

1800/2000/2200/2400

24

600

613

607

604

2000/2200/2400/2700

26

650

663

659

656

2400/2700

28

700

714

710

707

2400/2700

 

Спецификациите на UHP графитен електрод

 

Подробна спецификация:

Следват специфичните параметри на графитните електроди с ултра висока мощност.

 

Физически и химичен индекс

АРТИКУЛИ

ТИП

УЛТРА ВИСОКА МОЩНОСТ

Ø200-500

Ø550-700

Съпротива

μΩ.m (макс.)

Електрод

5.5

Зърното

4.5

Плътност

g/cm³ (мин.)

Електрод

1.68

1.7

Зърното

1.8

Якост на огъване

Mpa (мин.)

Електрод

11.0

Зърното

20.0

Модул на еластичност

Gpa (макс.)

Електрод

14.0

Зърното

22.0

Пепел % (макс.)

Електрод

0.1

Зърното

0.1

CTE (100-600 градуса)

100¯⁶/градус (макс.)

Електрод

1.5

Зърното

1.4

 

Текущо натоварване

НОМИНАЛЕН ДИАМЕТЪР

ЕЛЕКТРОД С УЛТРА ВИСОКА МОЩНОСТ

ММ

ИНЧ

ТОКОВО НАТОВАРВАНЕ (A)

ПЛЪТНОСТ НА ТОКА (A/CM²)

250

10

8100-12200

20-30

300

12

15000-22000

20-30

350

14

20000-30000

20-30

400

16

25000-40000

19-30

450

18

32000-45000

19-30

500

20

38000-55000

18-27

550

22

45000-65000

18-27

600

24

50000-75000

18-26

650

25

60000-85000

18-25

700

28

70000-120000

18-30

 

Размер и толерантност на графитен електрод

ДИАМЕТЪР (MM)

ДЪЛЖИНА (MM)

НОМИНАЛЕН ДИАМЕТЪР

РЕАЛЕН ДИАМЕТЪР

НОМИНАЛНА ДЪЛЖИНА

ТОЛЕРАНТНОСТ

КЪСА ДЪЛЖ

ИНЧ

ММ

МАКС

МИН

ГРАВИНА

3

75

78

73

72

1000/1200/1400/1600

±100

-275

4

100

103

98

97

1000/1200/1400/1600

5

130

132

127

126

1000/1200/1400/1600

6

150

154

149

146

1200/1400/1600/1800

7

175

179

174

171

1200/1400/1600/1800

8

200

205

200

197

1600/1800

9

225

230

225

222

1600/1800

10

250

256

251

248

1600/1800/2000

12

300

307

302

299

1600/1800/2000/2200

14

350

358

352

349

1600/1800/2000/2200

16

400

409

403

400

1600/1800/2000/2200

18

450

460

454

451

1600/1800/2000/2200

20

500

511

505

502

1800/2000/2200/2400

22

550

562

556

553

1800/2000/2200/2400

24

600

613

607

604

2000/2200/2400/2700

26

650

663

659

656

2400/2700

28

700

714

710

707

2400/2700

 

СПЕЦИФИКАЦИЯ

РАЗМЕР

НОМИНАЛЕН ДИАМЕТЪР НА ГРАФИТЕН ЕЛЕКТРОД (MM)

75-225

250-400

450-800

Диаметър (mm)

10-20

20-30

30-40

Дълбочина (mm)

3-5

5-10

10-15

 

 

Еталонен въртящ момент на съединителя за нипел и електрод

ДИАМЕТЪР НА ЕЛЕКТРОДА

инч

8

9

10

12

14

16

18

20

22

24

мм

200

225

250

300

350

400

450

500

550

600

МОМЕНТ НА ​​ОТКЛЮЧВАНЕ

n.m

200-260

300-340

400-450

550-650

800-950

900-1100

1100-1400

1500-2000

1900-2500

2400-3000

 

Видео с графитни електроди
 

 

 

 

Използване на графитен електрод
 

Металургична промишленост
Графитните електроди се използват широко в металургичната промишленост. В процеса на топене на стомана графитните електроди служат като електроди в електродъгови пещи, за да осигурят стабилно предаване на ток при високи температури и високо налягане. Освен това, графитните електроди се използват широко в производството на силикоманганова сплав, феросилиций и други металургични материали.

 

Химическа индустрия
В химическата промишленост графитните електроди се използват предимно за производството на флуорид, хлорид, алуминиев оксид и други химически материали. Повечето от тези химически процеси изискват среда с висока температура и високо налягане, а графитните електроди могат да издържат на тези екстремни условия, за да осигурят ефективността и безопасността на химическото производство.

 

Електрическа индустрия
Графитните електроди се използват широко в енергетиката. В процеса на генериране на електроенергия графитните електроди се използват като катодни материали при електролитната подготовка на мед, алуминий и други метали. Освен това графитните електроди са важни структурни материали в реакторите на атомните електроцентрали.

 

 

Свойства на графитните електроди
 

Проводимост
Графитните електроди имат отлична електрическа проводимост и могат да издържат на висока плътност на тока и високочестотни преноси на ток, като същевременно поддържат добра електрическа проводимост в среда с висока температура.

 

Топлопроводимост
Графитните електроди имат добра топлопроводимост, което им позволява бързо да пренасят топлината към околната среда. Това гарантира термична стабилност и ефективност на работа на оборудването.

 

Устойчивост на корозия
Графитните електроди показват добра устойчивост на корозия, което им позволява да издържат на окисление, киселини, основи и други химически вещества. Това гарантира дългосрочна стабилна работа на оборудването.

 

 

Опаковане и транспортиране на графитни електроди
 

 

Опаковка на графитни електроди:

Графитните електроди ZhenAn са опаковани върху дървени палети със стоманени ленти. И нипелите са предварително настроени в гнездата.

 

Транспортиране и съхранение на графитни електроди:

1. Съхраняваните електроди трябва да се пазят от дъжд и влага.

2. Когато зареждате или разтоварвате съединителната кутия, дръжте я внимателно, за да избегнете сблъсък, който може да причини повреда на резбата.

3. Когато повдигате или обръщате електрода, внимавайте да предотвратите изплъзване на електрода поради накланяне и причиняване на повреда.

4. За да сте сигурни, че краят на електрода и резбите ще останат непокътнати, не повдигайте електрода, като директно закачате дупките в двата края с желязна кука.

5. Не подреждайте електродите и конекторите директно върху земята. Вместо това ги поставете върху дървени кубове или железни рамки, за да предотвратите повреда или замърсяване с пръст. За електроди и конектори, които не се използват веднага, не ги разопаковайте, за да предотвратите попадането на прах и отломки върху резбите или в отворите на електродите.

Graphite Electrodes in stockGraphite Electrodes factory

 

 

ЧЗВ
 

Въпрос: Какво е вашето време за доставка на графитни електроди?

О: Зависи от размера/сложността на вашата поръчка и нашия производствен график. Обикновено ние осигуряваме по-бърза доставка от средната за индустрията.

В: Какъв е срокът за плащане?

О: Нашите условия за плащане подлежат на договаряне.

Въпрос: Имам някои специални изисквания относно графитните електроди.

О: Имаме добре закръглена продуктова гама, която ни дава възможност да прилагаме много специални спецификации. Моля, не се колебайте да се свържете с нас с вашите.

В: Приемате ли OEM услуги?

О: Да, ние го правим.

Популярни тагове: графитни електроди, Китай графитни електроди производители, доставчици, фабрика, Персонализиран графитен електрод, Графитен електрод за автоматизация, Графитен електрод за индустрията на батерията, Графитен електрод за индустрията за съхранение на енергия, Графитен електрод за джиги, Графитни типове електрод

Изпрати запитване

Начало

Телефон

Имейл

Запитване